Ленточные питатели для сыпучих материалов

Обзор продукта

Ленточные весовые питатели — это система количественного взвешивания и подачи нового поколения с регулируемой скоростью, разработанная компанией Weifang Zhitian. Основываясь на технических преимуществах аналогичных продуктов отечественного и зарубежного производства, а также на многолетнем практическом опыте и отзывах клиентов, серия TDG оптимизирована для надежной подачи материала, точного взвешивания и стабильной непрерывной работы.

Высокоточная система взвешивания.

Одним из ключевых преимуществ ленточных весовых питателей является их двухроликовая конфигурация. За счет увеличения эффективной зоны взвешивания система обеспечивает более стабильные сигналы взвешивания материала и повышает общую точность измерений.

Прочная и надежная конструкция ленточного питателя

Ленточные весовые дозаторы используют раму из стальной пластины, изготовленную методом гибки. Такая конструкция обеспечивает высокую механическую прочность, сохраняя при этом аккуратный и компактный внешний вид. Прочная рама подходит для непрерывной промышленной эксплуатации и способствует длительному сроку службы.

Питатель оснащен конвейерной лентой с юбкой для улучшения удержания материала и уменьшения его утечки во время подачи. Автоматическая система натяжения ленты поддерживает необходимое натяжение ленты во время работы, а автоматическое устройство выравнивания ленты помогает удерживать ленту по центру и повышает стабильность работы.

Комплексная система взвешивания и подачи

Полная система ленточных весовых питателей серии TDG в основном состоит из загрузочного бункера, корпуса питателя, передающего устройства, весовых тензодатчиков, датчика скорости, частотного преобразователя и контрольно-измерительного прибора или промышленного компьютера.

Датчик скорости непрерывно отслеживает скорость ленты, а весовые тензодатчики измеряют нагрузку материала на весовом участке. Система управления объединяет эти сигналы для расчета мгновенной скорости потока материала и общего количества подаваемого материала.

Частотно-регулируемый привод позволяет точно настраивать скорость ленты в соответствии с требуемой скоростью подачи. Это позволяет ленточным весовым питателям обеспечивать стабильную и контролируемую подачу материала для различных производственных процессов.

Гибкое управление и дозирование

Ленточные весовые питатели могут быть сконфигурированы как одноблочная одноканальная система подачи или интегрированы в многоканальные системы дозирования. Несколько блоков могут работать одновременно, и система может поддерживать до 16 каналов подачи для централизованного управления дозированием.

Через последовательный интерфейс связи RS-485 система взвешивания и подачи может быть подключена к компьютеру верхнего уровня или системе управления предприятием. Это обеспечивает распределенное управление на основе DCS и упрощает централизованный мониторинг, настройку параметров, сбор данных и управление технологическим процессом.

Благодаря гибкой архитектуре управления ленточные весовые питатели подходят как для отдельных точек подачи материала, так и для крупномасштабных автоматизированных систем дозирования.

Выбор устройства подачи материала

Различные сыпучие материалы имеют разные характеристики текучести, поэтому соответствующее подающее устройство следует выбирать в соответствии со свойствами материала и технологическими требованиями.

Стандартный загрузочный бункер подходит для большинства сыпучих материалов со свободной сыпучестью. Для порошкообразных материалов с плохой сыпучестью или материалов, которые имеют тенденцию к выгрузке падающим и нестабильным образом, для повышения стабильности подачи можно выбрать импеллерный или шнековый питатель.

Для липких материалов или материалов, склонных к образованию комков и сводов, можно использовать вибрационный бункер или электромагнитный вибрационный питатель. Для материалов со специальными характеристиками или нестандартными условиями процесса может быть разработано индивидуальное решение по подаче материала в соответствии с требованиями заказчика.

Применение ленточных весовых дозаторов

Ленточные весовые питатели серии TDG предназначены для применений, требующих непрерывной, количественной и контролируемой подачи. Типичные отрасли промышленности включают:

• Цементные заводы и системы поставок цементного сырья

• Добыча и переработка полезных ископаемых

• Металлургическое производство

• Обработка угля и кокса

• Производство удобрений

• Электростанции

• заводы по спеканию

• Переработка табака

• Промышленные системы дозирования и пропорционального дозирования

Сочетание точного взвешивания, регулирования скорости, автоматического натяжения и выравнивания ленты позволяет этим ленточным весовым дозаторам адаптироваться к сложным условиям промышленного производства.

Почему стоит выбрать ленточные весовые дозаторы серии TDG?

Серия TDG объединяет взвешивание, подачу, измерение скорости и автоматическое управление в одну надежную систему. Двойные весовые ролики повышают точность измерений, а высокоточные тензодатчики обеспечивают стабильные сигналы взвешивания.

Прочная стальная рама, ремень с юбкой, автоматическая система натяжения, автоматическое устройство выравнивания ремня и специальный редуктор дополнительно повышают механическую надежность. В то же время, частотно-регулируемое управление скоростью обеспечивает гибкое регулирование потока материала.

Благодаря точности взвешивания лучше ±0,5%, гибкой одно- или многоканальной работе и связи по RS-485 для интеграции с DCS, ленточные весовые питатели серии TDG представляют собой экономичное и надежное решение для непрерывной подачи материала и автоматизированного дозирования.

Технические преимущества

1. Рама конвейерных весов изготовлена ​​из холодногнутой стальной пластины С-образного профиля, имеет рациональную конструкцию и высокую прочность.

2. Низкий уровень шума, меньшая вибрация, пылезащита, высокая надежность и длительный срок службы.

3. Кольцевая лента без стыков, пользователи могут выбрать параллельную ленту, ленту с перегородками или ленту с ободом.

4. Уникальное измерительное устройство для листовых пружин Х-образной формы обеспечивает лучшую линейность и повторяемость.

5. Магниточувствительное устройство измерения скорости и электрическая схема измерения скорости обеспечивают точный и надежный сигнал измерения скорости.

6. Использование уникального устройства предотвращения соскальзывания ремня и автоматического устройства натяжения ремня.

Заключение

Ленточные весовые питатели серии TDG сочетают в себе точное взвешивание, контролируемую подачу, прочную конструкцию и интеллектуальное управление в компактной промышленной системе. Разработанные с учетом практических требований к эксплуатации и оптимизированные на основе полевого опыта, весовые питатели серии TDG представляют собой надежную альтернативу импортным весовым питателям с привлекательным соотношением цены и качества.

Ленточные весовые питатели серии TDG обеспечивают непрерывную количественную подачу и точное дозирование материала для цементной, горнодобывающей, металлургической, угольной и коксовой, удобренной, энергетической, агломерационной, табачной и других отраслей промышленности, поддерживая при этом современное автоматизированное производство и системы управления технологическими процессами DCS.

 Основана: 2011 год

• Площадь объекта: 10 000 м²

• Годовой объем производства: более 20 миллионов юаней.

• Размер команды: 45 сотрудников

• Старшие инженеры: 4

• Профессиональные инженеры: 15

• Ассортимент продукции: более 30 серий, более 200 моделей.

• Сертификация и соответствие требованиям

• Система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9000.

• 

• 
  

• Сервис и поддержка

• Предпродажная подготовка: бесплатное тестирование материалов, инженерные расчеты и оценка площадки.

• Монтаж и ввод в эксплуатацию: техническое сопровождение на месте до достижения стабильной работы.

• Обучение: Комплексное обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию.

• Гарантия: 12 месяцев стандартная (возможны варианты с расширенной гарантией)

• Запасные части: Изнашиваемые детали имеются в наличии, срочная отправка в течение 24 часов.

• Дистанционное обслуживание: Дополнительный модуль GPRS для удаленной диагностики, настройки и обновления прошивки.

• Время реагирования: 2 часа, прибытие на место в течение 48 часов (в основных регионах страны).

Послепродажное обслуживание и гарантия

Доставка и логистика:

Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Краткие ответы на распространенные вопросы

В1: Может ли он работать с материалами, подвергающимися высоким температурам?
A: Стандартная модель, до 80°C. 

В2: Что делать, если материал слегка липкий или влажный?
A: Наш шлюз с изменяемым шагом поршня справляется с влажностью до 20% для большинства порошков. Для липких материалов мы рекомендуем дополнительное внутреннее покрытие или полировку.

В3: Как проводится калибровка на месте?
A: Вы можете выполнить калибровку материала в режиме онлайн (предпочтительный вариант) или использовать проверку диапазона с известным весом. Также поддерживается удаленная калибровка без выезда специалиста на место.

В4: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да. Мы предлагаем услуги по наблюдению — наш инженер проведет вашу команду через этапы установки, запуска и тестирования производительности.

В5: Что делать, если мне нужна нестандартная грузоподъемность или размер фланца?
A: Мы предлагаем разработку индивидуальных решений по диаметру ротора, входным/выходным соединениям и вариантам двигателей — просто укажите ваши требования в запросе.