Ленточные весовые дозаторы для непрерывного гравиметрического дозирования
Ленточные весовые питатели серии TDG — это система количественного взвешивания и подачи нового поколения с регулируемой скоростью, разработанная компанией Weifang Zhitian. Основываясь на технических преимуществах аналогичных продуктов отечественного и зарубежного производства, а также на многолетнем практическом опыте и отзывах клиентов, серия TDG оптимизирована для надежной подачи материала, точного взвешивания и стабильной непрерывной работы.
По сравнению со многими импортными системами взвешивания и подачи, серия TDG предлагает отличное соотношение цены и качества, сохраняя при этом высокую точность взвешивания и надежную работу. Эти ленточные весовые питатели широко используются для непрерывной подачи и дозирования сыпучих материалов в цементной, горнодобывающей, металлургической, угольной и коксовой, удобрительной, энергетической, агломерационной, табачной и других отраслях промышленности.
- Zhitian
- Шаньдун
- 3-5 дней
- 100 шт.
- Информация
Обзор продукта
Ленточные весовые питатели — это система количественного взвешивания и подачи нового поколения с регулируемой скоростью, разработанная компанией Weifang Zhitian. Основываясь на технических преимуществах аналогичных продуктов отечественного и зарубежного производства, а также на многолетнем практическом опыте и отзывах клиентов, серия TDG оптимизирована для надежной подачи материала, точного взвешивания и стабильной непрерывной работы.
Высокоточная система взвешивания.
Одним из ключевых преимуществ ленточных весовых питателей является их двухроликовая конфигурация. За счет увеличения эффективной зоны взвешивания система обеспечивает более стабильные сигналы взвешивания материала и повышает общую точность измерений.
Точность взвешивания может достигать ±0,5% при соответствующих условиях эксплуатации. Удлинённая секция взвешивания также помогает снизить влияние колебаний материала, изменений натяжения ленты и других факторов, обеспечивая надёжные измерения для непрерывного контроля технологического процесса.
В системе взвешивания используются высокоточные датчики нагрузки из нержавеющей стали, работающие на растяжение-сжатие. Эти датчики отличаются высокой точностью, низким дрейфом, превосходной повторяемостью и высокой перегрузочной способностью. Они предназначены для длительной непрерывной работы в сложных промышленных условиях.
Прочная и надежная конструкция ленточного питателя
Ленточные весовые дозаторы используют раму из стальной пластины, изготовленную методом гибки. Такая конструкция обеспечивает высокую механическую прочность, сохраняя при этом аккуратный и компактный внешний вид. Прочная рама подходит для непрерывной промышленной эксплуатации и способствует длительному сроку службы.
Питатель оснащен конвейерной лентой с юбкой для улучшения удержания материала и уменьшения его утечки во время подачи. Автоматическая система натяжения ленты поддерживает необходимое натяжение ленты во время работы, а автоматическое устройство выравнивания ленты помогает удерживать ленту по центру и повышает стабильность работы.
Комплексная система взвешивания и подачи
Полная система ленточных весовых питателей серии TDG в основном состоит из загрузочного бункера, корпуса питателя, передающего устройства, весовых тензодатчиков, датчика скорости, частотного преобразователя и контрольно-измерительного прибора или промышленного компьютера.
Датчик скорости непрерывно отслеживает скорость ленты, а тензодатчики измеряют нагрузку материала на участке взвешивания. Система управления объединяет эти сигналы для расчета мгновенной скорости потока материала и общего количества подаваемого материала.
Частотно-регулируемый привод позволяет точно настраивать скорость ленты в соответствии с требуемой скоростью подачи. Это обеспечивает стабильную и контролируемую подачу материала в ленточных весовых дозаторах для различных производственных процессов.
Гибкое управление и пропорционирование
Ленточные весовые питатели могут быть сконфигурированы как одноблочная одноканальная система подачи или интегрированы в многоканальные системы дозирования. Несколько блоков могут работать одновременно, и система может поддерживать до 16 каналов подачи для централизованного управления дозированием.
Через последовательный интерфейс связи RS-485 система взвешивания и подачи может быть подключена к компьютеру верхнего уровня или системе управления предприятием. Это обеспечивает распределенное управление на основе DCS и упрощает централизованный мониторинг, настройку параметров, сбор данных и управление технологическим процессом.
Благодаря гибкой архитектуре управления ленточные весовые питатели подходят как для отдельных точек подачи материала, так и для крупномасштабных автоматизированных систем дозирования.
Выбор устройства подачи материала
Различные сыпучие материалы имеют разные характеристики текучести, поэтому соответствующее подающее устройство следует выбирать в соответствии со свойствами материала и технологическими требованиями.
Стандартный загрузочный бункер подходит для большинства сыпучих материалов с хорошей сыпучестью. Для порошкообразных материалов с плохой сыпучестью или материалов, которые имеют тенденцию к выгрузке падающим и нестабильным образом, для повышения стабильности подачи можно выбрать импеллерный или шнековый питатель.
Для липких материалов или материалов, склонных к образованию комков и сводов, можно использовать вибрационный бункер или электромагнитный вибрационный питатель. Для материалов со специальными характеристиками или нестандартными условиями процесса может быть разработано индивидуальное решение по подаче материала в соответствии с требованиями заказчика.
Применение ленточных весовых дозаторов
Ленточные весовые питатели серии TDG предназначены для применений, требующих непрерывной, количественной и контролируемой подачи. Типичные отрасли промышленности включают:
Цементные заводы и системы поставок цементного сырья
Добыча и переработка полезных ископаемых
Металлургическое производство
Обработка угля и кокса
Производство удобрений
Электростанции
заводы по спеканию
Переработка табака
Промышленные системы дозирования и пропорционального дозирования
Сочетание точного взвешивания, регулирования скорости, автоматического натяжения и выравнивания ленты позволяет этим ленточным весовым дозаторам адаптироваться к сложным условиям промышленного производства.
Почему стоит выбрать ленточные весовые дозаторы серии TDG?
Серия TDG объединяет взвешивание, подачу, измерение скорости и автоматическое управление в одну надежную систему. Двойные весовые ролики повышают точность измерений, а высокоточные тензодатчики обеспечивают стабильные сигналы взвешивания.
Прочная стальная рама, ремень с юбкой, автоматическая система натяжения, автоматическое устройство выравнивания ремня и специальный редуктор дополнительно повышают механическую надежность. В то же время, частотно-регулируемое управление скоростью обеспечивает гибкое регулирование потока материала.
Благодаря точности взвешивания лучше ±0,5%, гибкой одно- или многоканальной работе и связи по RS-485 для интеграции с DCS, ленточные весовые питатели серии TDG представляют собой экономичное и надежное решение для непрерывной подачи материала и автоматизированного дозирования.
Технические преимущества
Высокая точность взвешивания: ±0,5%.
Надежные тензодатчики:Высокоточные датчики натяжения-сжатия из нержавеющей стали обеспечивают низкий дрейф, превосходную повторяемость и высокую устойчивость к перегрузкам.
Прочная механическая конструкция:Каркас из гнутых стальных пластин отличается прочностью, устойчивостью и подходит для длительной промышленной эксплуатации.
Стабильная работа конвейерной ленты:Системы автоматического натяжения и выравнивания ленты помогают поддерживать надежную работу конвейера.
Регулировка скорости:Технология частотного преобразования обеспечивает гибкую регулировку производительности подачи.
Гибкая конфигурация системы:Система поддерживает одноканальный режим работы, многоканальное дозирование и до 16 каналов подачи.
Связь DCS:Интерфейс связи RS-485 позволяет устанавливать соединение с компьютером верхнего уровня и интегрировать систему в распределенную систему управления.
Заключение
Ленточные весовые питатели серии TDG сочетают в себе точное взвешивание, контролируемую подачу, прочную конструкцию и интеллектуальное управление в компактной промышленной системе. Разработанные с учетом практических требований к эксплуатации и оптимизированные на основе полевого опыта, весовые питатели серии TDG представляют собой надежную альтернативу импортным весовым питателям с привлекательным соотношением цены и качества.
Ленточные весовые питатели серии TDG обеспечивают непрерывную количественную подачу и точное дозирование материала для цементной, горнодобывающей, металлургической, угольной и коксовой, удобренной, энергетической, агломерационной, табачной и других отраслей промышленности, поддерживая при этом современное автоматизированное производство и системы управления технологическими процессами DCS.
Основана: 2011 год
Площадь объекта: 10 000 м²
Годовой объем производства: более 20 миллионов юаней.
Размер команды: 45 сотрудников
Старшие инженеры: 4
Профессиональные инженеры: 15
Ассортимент продукции: более 30 серий, более 200 моделей.
Сертификация и соответствие требованиям
Система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9000.
Сервис и поддержка
Предпродажная подготовка: бесплатное тестирование материалов, инженерные расчеты и оценка площадки.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: техническое сопровождение на месте до достижения стабильной работы.
Обучение: Комплексное обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию.
Гарантия: 12 месяцев стандартная (возможны варианты с расширенной гарантией)
Запасные части: Изнашиваемые детали имеются в наличии, срочная отправка в течение 24 часов.
Дистанционное обслуживание: Дополнительный модуль GPRS для удаленной диагностики, настройки и обновления прошивки.
Время реагирования: 2 часа, прибытие на место в течение 48 часов (в основных регионах страны).
Послепродажное обслуживание и гарантия
| Сервисный пункт | Обязательство |
|---|---|
| Гарантийный период | 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (или 18 месяцев с момента отгрузки, в зависимости от того, что наступит раньше) |
| Время отклика | Дистанционная диагностика в течение 1 часа (в рабочее время) |
| Выездное обслуживание | Доступно в течение 24 часов (в зависимости от местоположения). |
| Наличие запасных частей | Гарантия 1 год после снятия модели с производства. |
| Удалённая поддержка | RS485, DCS обеспечивает поддержку диагностики и калибровки в режиме реального времени. |
Доставка и логистика:
| Параметр | Спецификация | Примечание |
|---|---|---|
| Стандартная модель (диаметр ротора ≤ 1000 мм) | 1–2 недели | В наличии имеющиеся в наличии комплектующие. |
| Стандартная модель (диаметр ротора ≥ 1100 мм) | 2–4 недели | При условии подтверждения заказа. |
| Модель, разработанная по индивидуальному заказу | 1–2 недели | Специальный фланец / покрытие / высокотемпературная версия |
| Запасные части (изнашиваемые детали) | 3–5 рабочих дней | Наличие товара на складе |
| Ускоренная доставка | Предоставляется по запросу | Взимается дополнительная плата. |
| Начальная точка времени выполнения | Подтверждение заказа + утверждение технического чертежа | Без учета времени доставки |
| Порт погрузки | Циндао/Шанхай (Китай) | Дополнительные порты предоставляются по запросу. |
| Стандартные Инкотермс | FOB / CIF / EXW | Выбор покупателя |
Часто задаваемые вопросы (FAQ) – Краткие ответы на распространенные вопросы
В1: Может ли он работать с материалами, подвергающимися высоким температурам?
A: Стандартная модель, температура до 80°C.
В2: Что делать, если материал слегка липкий или влажный?
A: Наш шлюз с изменяемым шагом поршня справляется с влажностью до 20% для большинства порошков. Для липких материалов мы рекомендуем дополнительное внутреннее покрытие или полировку.
В3: Как проводится калибровка на месте?
A: Вы можете выполнить калибровку материала в режиме онлайн (предпочтительный вариант) или использовать проверку диапазона с известным весом. Также поддерживается удаленная калибровка без выезда специалиста на место.
В4: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да. Мы предлагаем услуги по наблюдению — наш инженер проведет вашу команду через этапы установки, запуска и тестирования производительности.
В5: Что делать, если мне нужна нестандартная грузоподъемность или размер фланца?
А: Мы предлагаем разработку индивидуальных решений по диаметру ротора, входным/выходным соединениям и вариантам двигателей — просто укажите ваши требования в запросе.
