Компания Вэйфан Чжитиан Промышленный Автоматизация Оборудование Ко., ООО. специализируется на исследованиях, разработке и производстве промышленного оборудования для дозирования, транспортировки порошков и комплексного смешивания. Опираясь на отработанную конструкцию механических узлов, оптимизацию износостойких процессов и возможности автоматизации, компания предоставляет комплексные услуги для проекта в Аньшане, включая сборку оборудования по индивидуальному заказу, заводскую предварительную установку, руководство по монтажу на месте и ввод в эксплуатацию/техническое обслуживание, с учетом характеристик материала. Оборудование было установлено в срок и успешно запущено в нормальное непрерывное производство после испытательных запусков без нагрузки и под нагрузкой.

II. Основные преимущества SJ60Двухвальный смеситель(Основные моменты адаптации проекта)

Поставляемый на этот раз двухвальный смеситель SJ60 имеет проектную производительность 60 т/ч. Как устройство непрерывного принудительного смешивания, он прошел ряд оптимизаций с учетом условий эксплуатации проекта:

1. Двухвальная конструкция принудительного перемешивания с противоположным направлением ветрового потока

Два главных вала вращаются синхронно в противоположных направлениях, создавая, сдвигая и толкая движения внутри желоба машины. Это исключает зоны застоя смешивания, обеспечивает равномерное увлажнение порошка, эффективно предотвращает неравномерное увлажнение и локальное слипание, а также гарантирует стабильное качество для последующих процессов.

2. Герметичный корпус, многослойная система уплотнения торца вала.

Весь корпус станка герметично закрыт и соединен с многослойной композитной конструкцией уплотнения торца вала, что предотвращает утечку пыли и проникновение шлама. Это значительно улучшает условия в цехе, соответствует местным экологическим стандартам и эффективно предотвращает попадание мелкой пыли в корпус подшипника, продлевая срок службы компонентов трансмиссии.

3. Износостойкие модульные смесительные лопасти

Лопасти смесителя изготовлены из износостойких материалов, устойчивых к эрозии и истиранию. Лопасти имеют модульную конструкцию, позволяющую производить индивидуальную замену после износа путем демонтажа всего главного вала, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание и уменьшает затраты на запасные части.

4. Подходит для длительной непрерывной работы, отличается стабильной и бесшумной работой.

Оснащенная мощным и надежным приводным механизмом с высокой несущей способностью, она отвечает потребностям завода в круглосуточном бесперебойном производстве. Машина отличается низким уровнем вибрации и шума, стабильной работой ленточных конвейеров и разгрузочных устройств, что позволяет легко интегрировать ее в существующую автоматизированную производственную линию.

5. Регулируемая и управляемая система увлажнения воды.

Оснащенная регулируемым распылительным устройством, система позволяет гибко регулировать подачу воды в зависимости от влажности поступающего материала, контролируя влажность выгружаемого материала и адаптируясь к колебаниям условий поступления материала. III. Фактические результаты эксплуатации на объекте

С момента ввода в эксплуатацию оборудование непрерывно и стабильно выполняет задачи увлажнения и перемешивания порошков, при этом все показатели соответствуют ожидаемым целевым значениям:

1. Улучшенное качество смешивания: значительно улучшена равномерность увлажнения материала, значительно уменьшено образование комков, стабильные характеристики выгружаемого материала, плавная транспортировка вниз по потоку, снижена частота отказов и засоров трубопроводов;

2. Выдающиеся экологические преимущества: герметичная конструкция эффективно контролирует пыль, значительно улучшая показатели выбросов в производственной зоне и успешно проходя плановые экологические проверки;

3. Снижение эксплуатационных расходов: Надежная герметизация, низкий уровень отказов главного вала и подшипников. Модульные износостойкие лопасти просты в обслуживании. По сравнению с существующим оборудованием, значительно сократилось ежегодное время технического обслуживания и потребление запасных частей;

4. Повышение непрерывности производственной линии: стабильная загрузка оборудования, значительное снижение перегрузок и застревания материалов, что способствует обеспечению длительной непрерывной работы производственной линии группы и эффективному повышению общей эффективности производства.