Шнековый питатель: решение для непрерывной подачи и взвешивания

Производитель шнековых питателей – высокоточные решения для непрерывной подачи и взвешивания.

1. Введение в продукт

Шнековый питатель — это компактная и надежная система подачи, предназначенная для непрерывной транспортировки, дозирования и контролируемой подачи порошкообразных и мелкозернистых материалов. Сочетание технологии шнековой транспортировки с дополнительной системой взвешивания и контроля обеспечивает стабильный поток материала и точную количественную подачу.

Традиционные системы подачи могут страдать от нестабильной скорости подачи, образования заторов материала, утечки пыли, сложности технического обслуживания и неточной дозировки. Эти проблемы могут напрямую влиять на качество продукции, эффективность производства и эксплуатационные расходы.

Наш шнековый питатель объединяет транспортировку, подачу и, при необходимости, динамическое взвешивание в одной компактной системе. Шнек вращается с контролируемой скоростью, непрерывно перемещая материал от входа к выходу. При оснащении датчиками веса, датчиками скорости и интеллектуальным контроллером система может отслеживать поток материала в режиме реального времени и автоматически регулировать скорость подачи.

Данное решение особенно подходит для цементных заводов, горнодобывающей промышленности, химических заводов, металлургических предприятий, электростанций, предприятий по производству удобрений, керамических заводов, зерноперерабатывающих предприятий и других отраслей, где требуется стабильная подача порошкообразных или мелкозернистых материалов.

Типичные материалы

Шнековый питатель может быть сконфигурирован для работы с широким спектром материалов, включая:

Цемент и цементное сырье

Зола-унос

Угольная пыль

Известняковая пыль

Минеральный порошок

Шлаковый порошок

Химические порошки

Удобрения

мелкозернистые материалы

Прочие сухие сыпучие материалы

Для применений, требующих непрерывного измерения массы, шнековый питатель может быть сконфигурирован как весовой шнековый питатель или шнековые дозирующие весы.

2. Технические параметры

Точные технические характеристики следует выбирать в соответствии с свойствами материала, требуемой производительностью подачи, условиями установки и технологическими требованиями.

Спецификация параметров

Тип продукции: Шнековый питатель / Весовой шнековый питатель

Тип подачи: Непрерывная подача

Тип материала: порошкообразные и мелкозернистые материалы.

Производственная мощность кормораздатчика рассчитывается индивидуально в соответствии с требованиями проекта.

Динамическая точность измерений ≤ ±1,0%

Статическая погрешность измерения ≤ ±0,5%

Точность контроля: лучше, чем ±1,0%.

Диаметр винта приблизительно Φ100–Φ400 мм, в зависимости от модели.

Регулирование скорости. Частотно-регулируемое управление скоростью.

Передаточное число до 10:1, в зависимости от конфигурации.

Источник питания 220 В ±10%, 50 Гц для системы управления.

Система привода: редукторный двигатель + частотно-регулируемый привод.

Метод взвешивания: Непрерывное динамическое взвешивание

Метод управления: автоматический / ручной

Доступна интеграция ПЛК/DCS для связи.

Рабочая температура: приблизительно от -10°C до +40°C.

Монтаж: горизонтальный или в соответствии с технологическими требованиями.

Конструкция: одновинтовая или двухвинтовая винтовая.

Возможна индивидуальная настройка, OEM/ODM.

В опубликованной производителем технической информации указаны следующие показатели: динамическая суммарная погрешность ≤1%, статическая погрешность измерения ≤0,5% и точность управления лучше 1%. Фактические характеристики зависят от характеристик материала, установки, калибровки и условий эксплуатации.

Для другой опубликованной конфигурации шнекового дозатора заявленный стандартный диапазон составляет приблизительно 0,5–120 т/ч при диаметре шнековой трубки приблизительно Φ159–Φ600 мм. Поэтому окончательные параметры следует уточнить в соответствии с проектом заказчика.

3. Почему стоит выбрать наш шнековый питатель?

Многие традиционные шнековые конвейеры предназначены в основном для транспортировки. Наш шнековый питатель может быть сконфигурирован как интегрированное решение для подачи и дозирования, что делает его подходящим для применений, где важны стабильный поток и количественная подача.

1. Больше, чем просто транспортировка материалов.

Обычный шнековый конвейер в основном предназначен для транспортировки материала из одного места в другое.

Наш весовой шнековый питатель может интегрировать в себя:

Шнековый конвейер + динамическое взвешивание + измерение скорости + автоматическое управление

Это позволяет клиенту контролировать фактическую скорость подачи корма, а не полагаться только на объемную подачу.

2. Стабильная непрерывная подача корма

Частотно-регулируемая система управления скоростью позволяет регулировать скорость вращения шнека в соответствии с требованиями технологического процесса.

Система управления может сравнивать фактическую скорость подачи с целевым значением и автоматически регулировать скорость вращения двигателя для поддержания стабильного потока материала.

3. Компактная и эргономичная конструкция.

Шнековый конвейер объединяет функции транспортировки и подачи материала в одном устройстве. Его компактная конструкция делает его подходящим для производственных линий с ограниченным пространством для установки.

4. Улучшенная защита от пыли

Закрытая шнековая конструкция особенно подходит для пылеобразных порошкообразных материалов. По сравнению с открытыми транспортировочными конструкциями, она помогает уменьшить утечку материала и рассеивание пыли.

5. Простая интеграция с системами автоматизации.

Контроллер весового оборудования может взаимодействовать с ПЛК, АСУ ТП и другими системами автоматизации производства, обеспечивая централизованный мониторинг производства и автоматическое управление технологическими процессами.

6. Изготовление на заказ в соответствии с материалом.

Различные материалы имеют разную насыпную плотность, текучесть, влажность и абразивность.

Мы можем настроить диаметр шнека, его конструкцию, мощность двигателя, производительность подачи, компоненты, контактирующие с материалом, и систему управления в соответствии с требованиями заказчика.

Почему стоит выбрать Zhitian?

Сравнение традиционного винтового конвейера и винтового питателя Zhitian

Транспортировка материалов Да Да

Ограниченное количественное кормление: Да

Динамическое взвешивание обычно недоступно.

Регулировка скорости (опционально) доступна.

Автоматическое регулирование потока. Ограниченное количество доступных вариантов.

Интеграция ПЛК/РСУ зависит от доступности системы.

Доступна пылезащищенная конструкция.

Поддержка OEM/индивидуального дизайна ограничена.

Области применения в промышленности: цементная, горнодобывающая, химическая, металлургическая и др.

Сильные стороны компании

   Основана: 2011 год

   Площадь объекта: 10 000 м²

   Годовой объем производства: более 20 миллионов юаней.

   Размер команды: 45 сотрудников

    Старшие инженеры: 4

    Профессиональные инженеры: 15

    Ассортимент продукции: более 30 серий, более 200 моделей.

    Основные категории продукции: Дозирующее оборудование, конвейерное оборудование, оборудование для магнитной сепарации, оборудование для пылеудаления.

   Обслуживаемые отрасли: цементная промышленность, строительные материалы, химическая промышленность, металлургия, карбид кальция, известковые печи, керамика, зерновая и нефтяная промышленность, горнодобывающая промышленность, угольная промышленность – более 10 отраслей.

  Техническое сотрудничество: Партнерство с многочисленными известными дизайнерскими институтами по всему Китаю (включая Пекинский, Тяньцзиньский, Хэфэйский, Циньхуандаоский и Пекинский дизайн-институт Sinopec).

  Продажи и сервисное обслуживание: по всей стране, включая полную предпродажную консультацию, ввод в эксплуатацию на месте и послепродажную поддержку.

    Возможность индивидуальной настройки: предоставляется по запросу клиента.

   Сертификация и соответствие требованиям

   Система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9000.

• 

• 
  

• Сервис и поддержка

• Предпродажная подготовка: бесплатное тестирование материалов, инженерные расчеты и оценка площадки.

• Монтаж и ввод в эксплуатацию: техническое сопровождение на месте до достижения стабильной работы.

• Обучение: Комплексное обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию.

• Гарантия: 12 месяцев стандартная (возможны варианты с расширенной гарантией)

• Запасные части: Изнашиваемые детали имеются в наличии, срочная отправка в течение 24 часов.

• Дистанционное обслуживание: Дополнительный модуль GPRS для удаленной диагностики, настройки и обновления прошивки.

• Время реагирования: 2 часа, прибытие на место в течение 48 часов (в основных регионах страны).

Для OEM- и ODM-проектов заказчики могут предоставить характеристики материалов, производительность подачи, габариты оборудования, монтажные чертежи и требования к управлению. Затем наша инженерная команда разработает подходящее техническое решение.

6. Производственные, контроль качества и логистические возможности

Контроль качества начинается с проверки сырья и продолжается на всех этапах производства, сборки и окончательного тестирования.

Производственный процесс

Типичный производственный процесс с использованием шнекового питателя включает в себя:

Техническое проектирование → Выбор материала → Резка стальных листов → Обработка компонентов → Изготовление винтовых лезвий → Сварка → Механическая обработка → Обработка поверхности → Сборка компонентов → Монтаж двигателя и электрооборудования → Калибровка → Заводская проверка → Упаковка → Отгрузка

7. Примеры и примеры использования клиентами

В1. Каков минимальный объем заказа?

Для стандартного оборудования объем заказа может быть обсужден в соответствии с фактическими требованиями проекта заказчика. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу (OEM/ODM), минимальный объем заказа зависит от конструкции, материалов и производственных требований.

Для получения ценового предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами, указав тип материала, производительность и габариты оборудования.

В2. Можете ли вы предоставить образцы?

Да. Для такого оборудования, как шнековые питатели, полный физический образец обычно не требуется для каждого проекта. Мы можем предварительно предоставить технические чертежи, спецификации, рекомендации по конфигурации и другие документы.

В особых случаях, применительно к конкретным условиям, вопрос тестирования образцов может обсуждаться в зависимости от характеристик материала и требований проекта.

В3. Сколько времени занимает доставка?

Срок поставки зависит от модели оборудования, количества, требований к индивидуальной настройке и текущего производственного графика.

Как правило, стандартные изделия можно изготовить быстрее, в то время как индивидуальные OEM/ODM-проекты требуют дополнительного времени на проектирование и производство.

Согласно опубликованной компанией информации о продукции, срок доставки одного шнекового весового питателя составляет 3–5 дней; сроки выполнения индивидуальных заказов следует уточнять отдельно перед оформлением заказа.

Вопрос 4. Как вы организуете международные перевозки?

Мы можем скоординировать экспортную упаковку и транспортировку в соответствии с местом назначения заказчика и требованиями проекта.

Окончательное решение по транспортировке зависит от габаритов оборудования, веса груза, места назначения и требований заказчика.

Шнековый питатель — это больше, чем просто машина для транспортировки материала. В современном промышленном производстве он может стать важной частью автоматизированной системы подачи, взвешивания и дозирования.

Благодаря сочетанию механической транспортировки, регулирования скорости, динамического взвешивания и интеллектуальной автоматизации, компания Zhitian предлагает клиентам гибкое решение для непрерывной подачи порошкообразных и мелкозернистых материалов.