Фартуковый весовой дозатор
Ленточный питатель работает от двигателя с регулируемой частотой вращения или гидравлического двигателя, который приводит систему в движение через муфту и редуктор, заставляя вал звездочки вращаться. Это вращение приводит в зацепление штифтов цепи с зубьями звездочки, вращая прочные цепные пластины в непрерывном линейном движении вдоль направляющей питателя. Цепные пластины, поддерживаемые нагрузочными и опорными роликами, установленными на раме, создают стабильную, направляемую траекторию, обеспечивающую точную и равномерную транспортировку материала.
- Zhitian
- Шаньдун
- 3-5 дней
- 1000 шт.
- Информация
Фартуковый весовой дозатор
1. Введение в продукт
ОнФартуковый весовой дозаторЭто высокопроизводительная система непрерывной подачи и взвешивания, разработанная для отраслей промышленности, работающих с сыпучими, абразивными, высокотемпературными или трудноподаваемыми материалами. Она сочетает в себе мощность конвейерной ленты с точной системой взвешивания, обеспечивая стабильную подачу материала и измерение расхода в режиме реального времени.
В горнодобывающей, цементной, металлургической, энергетической, химической промышленности и системах транспортировки сыпучих материалов традиционные дозаторы часто сталкиваются с такими проблемами, как нестабильная скорость подачи, скачки потока материала, неточная дозировка, чрезмерный износ и сложности в техническом обслуживании.
Наш ленточный весовой дозатор разработан для решения этих проблем благодаря прочной механической конструкции, высокопрочным ленточным пластинам, прецизионным весовым компонентам, регулировке скорости и интеллектуальному мониторингу.
Типичные проблемы, с которыми сталкиваются клиенты
Проблема 1: Нестабильная подача материала.
Крупные комки, частицы неправильной формы и колебания объемов материала могут вызывать нестабильную выгрузку из обычного подающего оборудования.
Наше решение:
Прочная ленточная конвейерная конструкция обеспечивает плавную и непрерывную транспортировку материала. Привод с регулируемой скоростью позволяет настраивать скорость подачи в соответствии с фактическими производственными потребностями.
Проблема 2: Неточные измерения материала.
Традиционные ленточные питатели могут лишь регулировать поток материала, не обеспечивая точного измерения фактического количества подаваемого материала.
Наше решение:
Система взвешивания непрерывно измеряет поток материала и предоставляет данные о подаче в режиме реального времени, помогая клиентам добиться более точного дозирования и контроля производства.
Проблемный момент 3: Сильный износ оборудования
Руды, известняк, клинкер, уголь и другие сыпучие материалы, используемые в горнодобывающей промышленности, могут вызывать значительные ударные нагрузки и абразивный износ в процессе непрерывной работы.
Наше решение:
В конструкции оборудования используются усиленная рама, прочные фартуки, высокопрочные компоненты и износостойкие детали, что увеличивает срок службы в сложных условиях эксплуатации.
Проблема 4: Сложная автоматизация процессов
Ручная регулировка подачи может увеличить трудозатраты и снизить стабильность управления производством.
Наше решение:
Весовой дозатор с ленточным конвейером может быть интегрирован с ПЛК, АСУ ТП и другими системами управления производством для автоматического регулирования потока, дистанционного мониторинга, управления аварийными сигналами и сбора производственных данных.
2. Технические характеристики
Техническая конфигурация может быть адаптирована в соответствии с характеристиками материалов, требуемой мощностью, условиями установки и технологическими требованиями.
Области применения: горнодобывающая промышленность, цементная промышленность, металлургия, энергетика, химическая промышленность и погрузка-разгрузка сыпучих материалов.
Для специальных проектов конструкция питателя может быть разработана с учетом требуемой производительности, плотности материала, размера частиц, влажности, температуры, угла установки, расстояния подачи и технологической схемы.
3. Почему стоит выбрать наши весы-дозаторы с фартуком?
Выбор подходящего ленточного весового дозатора — это не просто приобретение конвейерной машины. Клиентам необходимы стабильная подача, надежное взвешивание, длительный срок службы, удобное техническое обслуживание и совместимость с существующей производственной системой.
1. Прочная конструкция
Усиленная конструкция подходит для сложных условий эксплуатации, связанных с крупными, тяжелыми, абразивными и высоконагруженными сыпучими материалами.
2. Непрерывное взвешивание
Встроенная система взвешивания обеспечивает непрерывное измерение потока материала, помогая операторам понимать фактические условия подачи.
3. Стабильное кормление
Регулировка скорости позволяет изменять скорость подачи в соответствии с производственными требованиями.
4. Интеллектуальное управление
Система может взаимодействовать с ПЛК, АСУ ТП и другими системами автоматизации для поддержки централизованного управления производством.
О НАС
Основана: 2011 год
Площадь объекта: 10 000 м²
Годовой объем производства: более 20 миллионов юаней.
Размер команды: 45 сотрудников
Старшие инженеры: 4
Профессиональные инженеры: 15
Ассортимент продукции: более 30 серий, более 200 моделей.
Основные категории продукции: Дозирующее оборудование, конвейерное оборудование, оборудование для магнитной сепарации, оборудование для пылеудаления.
Обслуживаемые отрасли: цементная промышленность, строительные материалы, химическая промышленность, металлургия, карбид кальция, известковые печи, керамика, зерновая и нефтяная промышленность, горнодобывающая промышленность, угольная промышленность – более 10 отраслей.
Техническое сотрудничество: Мы сотрудничаем с многочисленными известными дизайнерскими институтами по всему Китаю (включая Пекинский, Тяньцзиньский, Хэфэйский, Циньхуандаоский и Пекинский дизайн-институт Синопек).
Продажи и сервисное обслуживание: по всей стране, включая полную предпродажную консультацию, ввод в эксплуатацию на месте и послепродажную поддержку.
Возможность индивидуальной настройки: предоставляется по запросу клиента.
Сертификация и соответствие требованиям
Система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9000.
Сервис и поддержка
Предпродажная подготовка: бесплатное тестирование материалов, инженерные расчеты и оценка площадки.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: техническое сопровождение на месте до достижения стабильной работы.
Обучение: Комплексное обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию.
Гарантия: 12 месяцев стандартная (возможны варианты с расширенной гарантией)
Запасные части: Изнашиваемые детали имеются в наличии, срочная отправка в течение 24 часов.
Дистанционное обслуживание: Дополнительный модуль GPRS для удаленной диагностики, настройки и обновления прошивки.
Время реагирования: 2 часа, прибытие на место в течение 48 часов (в основных регионах страны).
Послепродажное обслуживание и гарантия
| Сервисный пункт | Обязательство |
|---|---|
| Гарантийный период | 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (или 18 месяцев с момента отгрузки, в зависимости от того, что наступит раньше) |
| Время отклика | Дистанционная диагностика в течение 1 часа (в рабочее время) |
| Выездное обслуживание | Доступно в течение 24 часов (в зависимости от местоположения). |
| Наличие запасных частей | Гарантия 1 год после снятия модели с производства. |
| Удалённая поддержка | RS485, ДКС обеспечивает поддержку диагностики и калибровки в режиме реального времени. |
Доставка и логистика:
| Параметр | Спецификация | Примечание |
|---|---|---|
| Стандартная модель (диаметр ротора ≤ 1000 мм) | 1–2 недели | В наличии имеющиеся в наличии комплектующие. |
| Стандартная модель (диаметр ротора ≥ 1100 мм) | 2–4 недели | При условии подтверждения заказа. |
| Модель, разработанная по индивидуальному заказу | 1–2 недели | Специальный фланец / покрытие / высокотемпературная версия |
| Запасные части (изнашиваемые детали) | 3–5 рабочих дней | Наличие товара на складе |
| Ускоренная доставка | Предоставляется по запросу | Взимается дополнительная плата. |
| Начальная точка времени выполнения | Подтверждение заказа + утверждение технического чертежа | Без учета времени доставки |
| Порт погрузки | Циндао/Шанхай (Китай) | Дополнительные порты предоставляются по запросу. |
| Стандартные Инкотермс | ФОБ / CIF / EXW | Выбор покупателя |
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы) – Краткие ответы на распространенные вопросы
В1: Может ли он работать с материалами, подвергающимися высоким температурам?
A: Стандартная модель, температура до 80°C.
В2: Что делать, если материал слегка липкий или влажный?
A: Наш шлюз с изменяемым шагом поршня справляется с влажностью до 20% для большинства порошков. Для липких материалов мы рекомендуем дополнительное внутреннее покрытие или полировку.
В3: Как проводится калибровка на месте?
A: Вы можете выполнить калибровку материала в режиме онлайн (предпочтительный вариант) или использовать проверку диапазона с известным весом. Также поддерживается удаленная калибровка без выезда специалиста на место.
В4: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да. Мы предлагаем услуги по наблюдению — наш инженер проведет вашу команду через этапы установки, запуска и тестирования производительности.
В5: Что делать, если мне нужна нестандартная грузоподъемность или размер фланца?
A: Мы предлагаем разработку индивидуальных решений по диаметру ротора, входным/выходным соединениям и вариантам двигателей — просто укажите ваши требования в запросе.
