Шнековые дозирующие весыОни делятся на однотрубные однослойные и двухслойные. Однотрубный однослойный тип одновременно выполняет дозирование и транспортировку, в то время как двухслойная конструкция использует верхний слой для стабилизации потока и транспортировки, а нижний — для дозирования и транспортировки, обеспечивая лучший поток и экономию места.

Длина шнекового питателя может определяться в зависимости от фактических условий; по выбору пользователя, обычно используется двойная конструкция для дозирования материала, которая включает в себя шнековый конвейер, используемый совместно со шнековыми дозирующими весами, и в основном применяется для дозирования порошкообразных или мелкозернистых материалов; широко используется для транспортировки и динамического дозирования порошкообразных и сыпучих материалов в таких отраслях, как цементная, химическая, металлургическая, керамическая, зерновая и транспортная. В цементной промышленности обычно используются такие материалы, как зола-унос, шлаковый порошок и угольная пыль.

Принцип работы:

   Материал транспортируется от входного отверстия по шнековому конвейеру к расположенному ниже дозирующему шнеку. Нагрузка, установленная на дозирующем шнеке, определяет вес материала и генерирует сигнал напряжения, пропорциональный весовой нагрузке, который передается в контроллер. Вместе с заданными данными о скорости вращения шнека во время дозирования, дозирующий шнек работает с постоянной скоростью (т.е. сигналом скорости является расчетное значение скорости шнека), рассчитываются мгновенный расход и суммарное значение веса. Система управления сравнивает фактический сигнал расхода с заданным сигналом расхода, выдает управляющий сигнал на частотный преобразователь посредством ПИД-регулирования и динамически регулирует скорость подачи для обеспечения количественной подачи.

Функциональные особенности:

 1. Подающий шнек имеет конструкцию, стабилизирующую поток, что обеспечивает равномерное оседание подаваемого порошка по всему поперечному сечению входного отверстия, предотвращая образование засоров или скачков.

 2. Шнек подачи с стабилизацией потока и дозирующий шнек синхронизированы по скорости регулировки. Коэффициент заполнения материала шнеком подачи с стабилизацией потока составляет 1,0, а дозирующим шнеком — 0,6. При регулировке почасовой производительности в широком диапазоне (1:10) сигнал является точным, а точность дозирования — высокой.

3. Лопасти шнека изготовлены с высокой точностью из марганцевой стали, которая обладает высокой износостойкостью и длительным сроком службы. 4. Малый зазор между шнеком позволяет избежать проблем обратного потока и пульсаций, а также предотвратить прилипание материала в зазоре между стенками труб.

5. Герметичная конструкция уменьшает рассеивание.

6. Между стабилизирующим поток подающим шнеком и дозирующим транспортирующим шнеком имеется гибкое соединение, позволяющее произвольно регулировать угол горизонтальной установки в зависимости от места установки.

Характеристики производительности: 

1. В контроллере используется интеллектуальный контроллер;

2. Сочетание гравитационного взвешивания и шнековой транспортировки обеспечивает динамическое непрерывное дозирование;

3. Конструкция и работа системы бесперебойны;

4. Автоматическая калибровка и автоматическое измерение нулевой точки системы;

5. Ручной ввод различных параметров;

6. Прибор обладает диагностической функцией и может быть подключен к системе ДКС.