I. Обзор пневматических и механических смесителей для композитных материалов.

В последние годы, с непрерывным развитием технологий строительных материалов, в строительной отрасли постоянно появляются новые технологии. Сверхтонкий порошок шлака, как техническая жемчужина цементной промышленности, привлек внимание всей отрасли. Благодаря развитию его огромного потенциала, он быстро меняет первоначальный процесс измельчения. Соответственно, появились такие технологии, как процесс повторного смешивания сверхтонкого порошка в цементе и процесс смешивания сверхтонкого порошка клинкера. Новые процессы неизбежно требуют нового технического оборудования для обеспечения их реализации, и поэтому начали появляться различные типы цементосмесителей.

Существующие цементные смесители в основном делятся на два типа: механические и пневматические. Механические смесители, в свою очередь, подразделяются на одноосные и двухосные. Характеристики механических смесителей заключаются в равномерном и надежном смешивании, но при этом они потребляют много энергии, подвержены сильному износу компонентов и требуют большого расхода энергии на единицу объема смеси. Кроме того, для их работы необходима специализированная технологическая схема. Пневматические смесители включают в себя такие формы, как воздушное перемешивание и газификационное перемешивание. Их характеристики: быстрое перемешивание, низкое энергопотребление и низкий износ компонентов, но их недостатки заключаются в воздействии на материал короткого замыкания газа, вихревых токов и эффекта стенок. Равномерность смешивания ниже, и требуется также специализированная технологическая схема. Таким образом, все смесители в реальном производстве выявили свои ограничения.

Разработанный нашей компанией новый цементный пневматически-механический комбинированный смеситель создан на основе сочетания преимуществ механических и пневматических систем. Он обладает не только равномерностью смешивания, характерной для механических смесителей, но и быстротой смешивания, низким энергопотреблением и низким износом компонентов, присущими пневматическим смесителям. Особенно в плане технологической компоновки, он не требует специализированного технологического маршрута и может быть установлен и использован с минимальными изменениями в обводном трубопроводе конвейерного оборудования. После эксплуатации на нескольких цементных заводах он получил высокую оценку пользователей.

II. Характеристики пневматического и механического комбинированного смесителя

1. Равномерное и надежное перемешивание. Используется переливная конструкция и обеспечивает большую производительность онлайн-перемешивания.

2. Потребление электроэнергии, при этом потребление энергии на кубический метр смешанного порошка составляет менее 0,16 кВт·ч. (См. Таблицу 1)

3. Низкий износ оборудования, отсутствие необходимости замены изнашиваемых деталей в течение года.

4. Простая компоновка технологического процесса, не требующая специализированной технологической линии. (См. Рисунок 1)

5. Высокая производительность перемешивания, от 0 до 500 м³/ч.

6. Эффективно удаляет гранулированные частицы (шлак) из порошкообразного материала.

7. Хороший эффект гомогенизации со стандартным отклонением ≤ 1,2%.

III. Требования к пневматическим и механическим смесителям для композитных материалов.

1. Материал должен быть порошкообразным, с тонкостью помола менее 15%.

2. Содержание влаги менее 1,5%.

3. Насыпная плотность ниже 2*10³ кг/м³.

4. Отсутствие вязкости.

5. Точное измерение количества корма.

IV. Принцип работы пневматического и механического комбинированного смесителя.

В нижней части смесительного резервуара, оборудованного мешалкой и лопастями, установлен аэрационный короб с воздухопроницаемым слоем. В аэрационный короб подается воздух под высоким давлением с помощью роторного воздуходувки. При поступлении материала в смесительный резервуар он сначала подвергается псевдоожижению за счет газификации в аэрационном коробе в нижней части резервуара, а затем аэрируется и перемешивается лопастями мешалки. Поскольку выпускное отверстие расположено в верхней части смесительного резервуара, смесь переливается через него. Материал ниже выпускного отверстия снова смешивается с последующим материалом, поступающим в смесительный резервуар, прежде чем перелиться через выпускное отверстие. Благодаря полному псевдоожижению материала в смесительном резервуаре и переливной структуре материала, гранулированные частицы (шлак) оседают на дне смесительного резервуара. Когда смеситель необходимо остановить после определенного периода работы, шлак можно удалить через выпускное отверстие для шлака в нижней части смесительного резервуара.