Проект технической модернизации конвейерной линии для транспортировки угля в нефтехимической группе.

I. Обзор проекта

Одна из нефтехимических групп — крупное нефтехимическое предприятие, и система транспортировки угля на территории завода отвечает за непрерывную подачу топлива для котлов. Первоначальная конвейерная лента для угля не имела устройства для обнаружения металлических посторонних предметов. Посторонние предметы, смешанные с углем, такие как болты, сварочный шлак и обломки металлических деталей, легко попадают в дробилку, вызывая повреждение молотков дробилки и разрыв ленты. Это часто приводит к незапланированным остановкам, высоким затратам на техническое обслуживание оборудования и затрудняет обеспечение непрерывности производства.

Для реализации требований по технической трансформации в области безопасности производства предприятие запустило проект интеллектуальной модернизации конвейерных лент. После проведения многосторонних технических сравнений и полевых инспекций поставщиком оборудования была выбрана компания Вэйфан Чжитиан Промышленный Автоматизация Оборудование Ко., ООО. Было закуплено и установлено 11 металлодетекторов серии ГЖТ для ленточных конвейеров на 11 угольных конвейерных лентах на территории завода.

II. Трудности проекта и пути их решения

Проблемные точки проекта

 Электромагнитная обстановка в районе нефтехимического завода сложна, с высокой плотностью преобразователей частоты, двигателей и крупного электрооборудования, что делает обычное оборудование для обнаружения ложных срабатываний;

 Конвейерная лента для угля работает непрерывно на высоких скоростях, сопровождаясь значительным пылеобразованием на площадке и заметной разницей температур между днем ​​и ночью, что предъявляет строгие требования к уровню защиты оборудования и его долгосрочной стабильности.

Пространственное расположение нескольких конвейерных лент на площадке варьируется, что требует от оборудования адаптации к различным полосам пропускания и обеспечения связи с существующей системой управления ДКС предприятия для обеспечения звуковых сигналов, сигналов тревоги и блокировочных остановок;

Проект технической модернизации имеет жесткие сроки и требует предоставления комплексных услуг, включая поставку, консультации по монтажу на месте и ввод в эксплуатацию, чтобы минимизировать продолжительность остановок производства.

План реализации программы промышленного контроля Чжитянь

Индивидуальная конфигурация оборудования

Поставка 11 комплектов промышленных ленточных металлодетекторов, использующих цифровую технологию фазового детектирования, обладающих превосходной устойчивостью к электромагнитным помехам и способных стабильно идентифицировать примеси железа, нержавеющей стали и цветных металлов; корпус машины герметично защищен для адаптации к условиям работы с пылью и перепадами температур, а чувствительность может быть точно отрегулирована на месте по мере необходимости.

Совместимость и интеграция систем

Зарезервированные выходы сигналов релейного переключателя бесперебойно подключаются к существующей централизованной системе управления транспортировкой угля предприятия; при обнаружении металлических посторонних предметов немедленно срабатывают звуковые и визуальные сигналы тревоги, а также может быть осуществлено отключение конвейерной ленты для скорейшего обнаружения опасных металлических примесей.

Полный комплекс услуг по доставке продукции.

Строго обеспечить производство, проверку и своевременную поставку комплектных наборов оборудования в соответствии с этапами проекта; организовать выезд технических инженеров на объект в Даляне для сотрудничества со строительным подразделением в целях выполнения работ по позиционированию, монтажу электропроводки и вводу в эксплуатацию, калибровке чувствительности и обучению операторов, обеспечивая бесперебойный и своевременный ввод в эксплуатацию проекта технической модернизации.